Comment décarboner l'industrie ?

La décarbonation de l'industrie est aujourd'hui au cœur des préoccupations des industriels. Réduction des émissions de CO₂, hausse du coût de l'énergie, attentes croissantes des donneurs d'ordres ou encore exigences RSE : les entreprises doivent adapter leurs stratégies pour répondre à ces nouveaux défis.

Pour autant, construire une industrie décarbonée ne consiste pas uniquement à investir dans de nouvelles technologies ou à changer ses sources d'énergie. De nombreux leviers peuvent être activés pour réduire durablement l'empreinte carbone d'un site industriel tout en préservant sa compétitivité : parmis eux l'utilisation de matériel électronique industriel reconditionné.

Les leviers pour décarboner un site industriel

Réduire la consommation énergétique

Le premier levier de décarbonation consiste à réduire les consommations d'énergie. L'énergie la moins carbonée reste celle que l'on ne consomme pas.

Cette démarche passe notamment par :

• l'optimisation des procédés industriels ;
• la suppression des consommations inutiles ;
• l'amélioration des rendements des équipements ;
• la récupération de chaleur ;
• la modernisation des systèmes de pilotage.

Les solutions d'automatisation et de supervision permettent souvent d'identifier des gisements d'économies importants sans remettre en cause les outils de production existants.

Électrifier les usages

De nombreux procédés industriels reposent encore sur des énergies fossiles.

L'électrification progressive des usages permet de réduire significativement les émissions de CO₂, notamment lorsque l'électricité utilisée provient d'un mix énergétique faiblement carboné.

Cette transition concerne notamment :

• les procédés thermiques ;
• les systèmes de chauffage ;
• certains équipements de production ;
• les flottes de véhicules industriels.

Utiliser des énergies bas carbone

L'utilisation d'énergies bas carbone constitue un autre levier majeur de la décarbonation de l'industrie.

Selon les secteurs d'activité, plusieurs solutions peuvent être envisagées :

• électricité bas carbone ;
• biomasse ;
• biogaz ;
• hydrogène bas carbone ;
• autoconsommation photovoltaïque.

L'objectif est de réduire progressivement la dépendance aux énergies fossiles tout en sécurisant les approvisionnements énergétiques.

Optimiser l'utilisation des matières premières

La réduction de l'impact environnemental d'un site industriel passe également par une meilleure gestion des ressources.

Limiter les pertes de production, améliorer les rendements matières ou favoriser le recyclage permet de diminuer les émissions indirectes associées à la fabrication et au transport des matières premières.

Cette démarche s'inscrit pleinement dans une logique d'économie circulaire.

Réduire les émissions liées à la chaîne d'approvisionnement

Les émissions indirectes représentent souvent une part importante du bilan carbone des entreprises industrielles.

Plusieurs actions peuvent être mises en œuvre :

• sélectionner des fournisseurs engagés ;
• privilégier les circuits courts ;
• optimiser les flux logistiques ;
• réduire les transports inutiles ;
• mutualiser les approvisionnements.

Ces actions permettent de diminuer les émissions tout en renforçant la résilience de la chaîne d'approvisionnement.

Allonger la durée de vie des équipements industriels

La durée de vie des équipements constitue un levier souvent négligé lorsqu'il s'agit de réduire l'empreinte carbone d'une entreprise.

Pourtant, fabriquer un nouvel équipement industriel mobilise des matières premières, de l'énergie, du transport et des ressources humaines.

Avant d'envisager un remplacement, plusieurs solutions peuvent être étudiées :

• maintenance préventive ;
• réparation ;
• réemploi ;
• reconditionnement ;
• gestion de l'obsolescence ;
• maintien en condition opérationnelle (MCO).

Cette approche permet de prolonger la durée d'exploitation des installations tout en limitant les impacts environnementaux liés à la fabrication de nouveaux matériels.

Pourquoi la gestion de l'obsolescence est-elle un levier souvent sous-estimé de la décarbonation industrielle ?

Remplacer systématiquement n'est pas toujours la solution la plus vertueuse

Face à une panne ou à l'obsolescence d'un équipement, le remplacement complet est souvent perçu comme la solution la plus simple.

Pourtant, cette approche n'est pas toujours la plus pertinente d'un point de vue environnemental.

Dans de nombreux cas, les équipements existants peuvent continuer à assurer leur fonction après une réparation, un échange standard ou le remplacement ciblé de certains composants.

Prolonger la durée de vie d'un matériel permet de limiter la consommation de ressources associée à la fabrication d'un équipement neuf.

L'impact carbone caché de la fabrication de nouveaux équipements

Chaque automate, variateur, carte électronique ou interface opérateur possède une empreinte carbone liée à sa fabrication.

Cette empreinte comprend notamment :

• l'extraction des matières premières ;
• la fabrication des composants ;
• l'assemblage ;
• le transport ;
• la logistique de distribution.

Lorsque plusieurs milliers d'équipements sont remplacés prématurément, l'impact environnemental devient significatif.

Selon l'Agence de la transition écologique (ADEME), l'allongement de la durée de vie des équipements constitue un levier majeur de réduction des impacts environnementaux. Pour en savoir plus, consultez les ressources de l'ADEME.

Réparation, réemploi et reconditionnement : des solutions concrètes

La gestion de l'obsolescence permet de concilier performance industrielle et objectifs environnementaux.

Lorsqu'un équipement n'est plus fabriqué par son constructeur, plusieurs solutions existent :

• réparation en atelier spécialisé ;
• fourniture d'équipements reconditionnés ;
• constitution de stocks stratégiques ;
• échange standard ;
• sourcing de références obsolètes.

Chez Cofiem Electronics, cette approche s'appuie sur :

• plus de 250 000 références en stock ;
• des tests réalisés en atelier ;
• une garantie de 24 mois ;
• une démarche qualité ISO 9001 ;
• une conformité RecQ ;
• une expertise dédiée à la gestion de l'obsolescence.

Les entreprises peuvent ainsi prolonger la durée de vie de leurs installations sans compromettre la continuité de production.

Pour approfondir cette démarche, découvrez nos solutions de maintien en condition opérationnelle (MCO).

Sécuriser la production tout en réduisant son empreinte environnementale

L'enjeu n'est pas uniquement écologique.

La gestion de l'obsolescence permet également de :

• réduire les risques d'arrêt de production ;
• limiter les investissements non planifiés ;
• sécuriser les équipements critiques ;
• améliorer la disponibilité des installations.

Cette approche répond simultanément aux objectifs économiques, opérationnels et environnementaux des industriels.

La décarbonation industrielle ne repose pas uniquement sur l'énergie ou les nouvelles technologies.

Elle passe également par une meilleure gestion des ressources existantes et par l'allongement de la durée de vie des équipements déjà en service.

Dans ce contexte, la gestion de l'obsolescence, la réparation, le réemploi et le reconditionnement constituent des leviers concrets pour réduire l'empreinte carbone des entreprises industrielles tout en sécurisant leur outil de production.

Construire une industrie décarbonée, c'est aussi apprendre à valoriser durablement les équipements déjà présents sur le terrain.